如何利用有限的銅資源，保障國家消費需求，并完成減排任務?再生銅給出了答案。
　　調整和優化對銅產業而言，以科技創新積極推動節能降碳、降本增效，努力推動產業結構和能源結構的調整和優化迫在眉睫。
　　綠色是高質量發展的底色。如何在增強金屬資源供給水平、減少金屬資源浪費場景、拓寬下游應用領域三者間找到平衡點，是中國有色金屬業加快發展方式綠色轉型不得不面對的問題。
　　在中國“雙碳”目標下，有色產業鏈碳排放量廣受關注，銅的噸量生產碳排放量在有色金屬中處于中間地位。其熔煉過程涉及燃料燃燒碳排放、耗電及耗能產生的碳排放，精煉過程涉及焦炭、天然氣、丙烷等原材料消耗產生的碳排放及碳酸鹽分解等碳排放。對銅產業而言，以科技創新積極推動節能降碳、降本增效，努力推動產業結構和能源結構的調整和優化迫在眉睫。
　　再生銅產業駛入“快車道”
　　今年9月，在2023年銅產業綠色循環發展大會上，中國有色金屬工業協會黨委常委、副會長王健認為，為助力實現“雙碳”目標，再生銅成為銅產業綠色循環發展的重要方式和低碳轉型的重要路徑之一。在諸多利好政策的支持和引導下，再生銅產能規模達800萬噸以上，形成原料“國內為主、進口補充”的良好格局。
　　對于銅產業而言，不得不面對的現實是：我國是全球銅材生產大國和消費大國，但國內銅礦資源自給率僅為20%左右。據中國礦產資源報告(2022)，截至2021年底，中國銅金屬保有儲量約3494.79萬噸，僅占全球的3.97%。與此同時，根據中國有色工業協會數據及中國碳排放交易網預估，噸銅碳排放在3.7噸左右。銅礦資源少、銅材需求大、銅業碳排放量高，三者共同形成了銅產業的難題。
　　如何利用有限的銅資源，保障國家消費需求，并完成減排任務?再生銅給出了答案。再生銅是指以廢雜銅作為原料煉制成的再生金屬，主要指再生黃銅和再生青銅。其原材料主要來自于銅及其合金的生產、加工和消費過程中所產生的廢品、邊角屑末、廢儀器設備部件和生活用品等。
　　銅可以再生嗎?再生銅效果如何?據悉，銅具有完全可回收性，與銅礦開采相比，回收銅可節約85%的能源。1900年以來被開采的銅中，有2/3沿用至今。2022年，我國再生銅產量穩步增長至375萬噸，節約礦產資源6.8億噸，減少二氧化碳排放1050萬噸，在銅產業資源保障和節能減排方面發揮重要作用;2023年上半年，再生銅產量190萬噸，同比增長5.6%。2022年，我國進口再生銅原料實現數量質量“雙提升”，不合格率由1.77%降至0.94%，固廢率由0.34%降至0.04%。經海關檢驗合格的進口再生銅原料，有效地緩解了國內銅礦資源緊缺情況。此外，再生有色金屬的能源消耗遠低于礦產原料，與原生有色金屬相比，再生銅的綜合能耗僅為原生銅的30%，節能降碳效果十分明顯。
　　在今年11月召開的第二十三屆再生金屬國際論壇開幕式上，中國有色金屬工業協會黨委書記、會長葛紅林在致辭中指出，中國高度重視有色金屬綠色低碳循環發展，《有色金屬行業碳達峰實施方案》明確要求，2025年再生金屬供應占比達24%以上。我國再生有色金屬產業積極響應“雙碳”戰略，已經成為我國資源安全保障的重要力量，成為我國實現“雙碳”目標的生力軍。
　　不光是節能，再生銅還創造著經濟價值。使用再生銅，能夠降低高額的環保關稅。10月1日，全球首個“碳關稅”即歐盟碳邊境調節機制(CBAM)開始試運行，歐盟碳邊境調節機制的主要目標是預防“碳泄漏”和維護產品公平競爭秩序。其過渡期至2025年12月31日，2026年1月1日正式起征，并在2034年之前全面實施。對于出口的電子產品而言，碳排放高的需要購買CBAM憑證來補足差額。銅是生產電子變壓器、電感器等磁性元器件必不可少的原材料之一，占到了磁性元器件制造成本的30%以上。而銅材的碳排放比例直接關系到磁性元器件整體的碳排放含量，因此在銅材等材料端降低碳排量成為磁元件廠商的最佳選擇。
　　盡管再生銅前景大好，但行業依舊面臨著難題。目前，再生有色金屬產業基礎研究薄弱，導致重大關鍵科技研究能力不足，化分選、保級利用技術薄弱，再生銅渣、再生鋁灰渣的資源化和無害化處置缺乏技術規范。葛紅林認為，在再生金屬方面，一是要充分利用好國內再生資源，提高保級利用水平，擴大進口品種，進一步夯實原料保障能力。二是我國再生有色金屬產業要實現粗放型向集約型的轉變，深化“原生-再生”“加工-再生”“環保-再生”等協同發展。三是強化國際合作，拓寬發展新空間。四是提升產業服務，助力打通產業“堵點”。
　　降低銅業能耗水平
　　對于銅產業的綠色轉型而言，再生銅產業結構調整是一方面，提高原生銅冶煉技術和裝備水平，降低能耗是另一方面。采用新型的熔煉工藝，能有效地提高銅的利用率，減少能源消耗;采用先進的萃取工藝，能有效地回收利用廢棄物，減少環境污染;采用高效節能設備，能有效地降低能耗，提高生產效率。這些措施的實施，不僅有利于企業降低成本、提高效益，更有助于推動整個行業的可持續發展。
　　“利用井下采掘廢石、尾礦、水淬渣廢料等物料，通過一定的比例配制出合格的膏體，再把膏體通過管道輸入井下，膏體便會自動凝固將采空區填實。”這是會澤礦業引進的膏體充填技術，至今已連續高效穩定運行17年。據工作人員介紹，“這可以有效控制深井開采引起的地質災害，保障采礦的整體安全，同時也可實現無廢開采，尾礦綜合利用率達到100%。”隨著膏體技術應用逐漸成熟，膏體研究正朝著精細化方向發展，在提高充填質量、降低充填成本的同時，更加關注采空區采動災害、尾礦庫垮塌等嚴峻的安全與環境問題。
　　銅冶煉過程中會釋放大量熱量，這些熱量能利用起來嗎?西南銅業給出了答案，其自主開發的硫酸銅三效混流真空蒸發技術可以回收冶煉過程中的余熱。據悉，該技術充分利用余熱大幅度提高了硫酸銅的蒸發效率，使硫酸銅蒸汽單耗下降了45%，每年可節約6000噸標煤，相當于120萬棵樹每年的二氧化碳吸收量。每年通過余熱鍋爐回收利用的蒸汽約3.8萬噸標準煤，優化了余熱發電站蒸汽調配中心的功能后，實現了蒸汽“零”排放。據統計，2022年西南銅業利用余熱發電1370萬千瓦時。
　　中金嶺南兩段短流程煉銅工藝同樣為促進低碳節能提供了中國智慧。該技術實現了煉銅工藝由“三段”變“兩段”，解決了銅冶煉工藝普遍存在的流程長、不連續，中間物料多次倒運，熱能損失大，二氧化硫等有害煙氣無序逸散等行業技術難題。據了解，“中金法”采取導锍管轉移熱料，比行車吊包方式散熱少，且導锍管依靠重力轉移熱料，不需要動力費用;傳統吹煉爐和精煉爐需打開爐門接收來料，爐內熱量溢出損失，“中金法”無銅水套，熱量損失小;傳統導锍管依靠天然氣保溫，“中金法”則能自熱保溫。
　　技術引領銅業發展，這是中國銅業綠色轉型的一個縮影。隨著中國制造業的崛起及碳達峰碳中和對銅產業節能減排要求的提高，銅產業不可避免地進入綠色高質量發展階段。當然，轉型還在路上，用時幾何還不可知。如何處理好銅資源利用與銅資源保護的關系、構建再生銅產業格局，進一步提升銅冶煉技術，是銅業綠色轉型能走多遠的關鍵。資源、經濟、環境，三者共同見證著銅業的未來。